螺絲螺母相對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量要求非常嚴(yán)謹(jǐn)，而且，螺絲螺母使用量通常都非常大，一般是大量生產(chǎn)，這時(shí)候外觀檢測靠人工是絕對(duì)應(yīng)付不過來的，所以只能使用視覺檢測設(shè)備來開展品質(zhì)檢測。開展的整個(gè)過程如下所示，采集圖像→圖像預(yù)處理→輪廓匹配→位置補(bǔ)正→螺紋檢測→數(shù)據(jù)判斷→數(shù)值顯示。

在視覺檢測中，處理的全過程主要包括圖像輸入、圖像定位、檢測工具、輸出結(jié)果。在這次案例中，圖像定位的工具是輪廓匹配與位置補(bǔ)正，檢測工具是螺紋檢測，結(jié)果是顯示螺紋的圈數(shù)。因此，基于機(jī)器視覺的螺絲螺母外觀檢測設(shè)備具備工作效率高，檢測速度快，而且自動(dòng)上下料，無需人工實(shí)際操作。

伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展；誕生了基于機(jī)器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù)應(yīng)用。這類技術(shù)的出現(xiàn)，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率，防止了因作業(yè)條件，主觀判斷等因素檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，開展能更好精確地開展表面缺陷檢測，更快速的識(shí)別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用更多的是為了提高生產(chǎn)效率，減少人工成本。

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