塑膠零件在工業(yè)制造中，基本都是大批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，難以控制好殘次品的出現(xiàn)，所以如何提高塑料零件質(zhì)量率呢?采用機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備就能提高塑膠零件的產(chǎn)品的良率了。

普遍的塑膠零件的殘次品的表現(xiàn)在外觀尺寸缺陷或殘缺這些問題上，要是原因在于因?yàn)樯狭喜蛔?、融料填充流?dòng)異常，充氣過多及排氣異常等du原因造成填充型融料填充流動(dòng)異常，充氣過多及排氣異常等導(dǎo)致填充型腔不滿，塑件外形殘缺不全或者多型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不滿，另外就是飛邊多或是曲折等因素。傳統(tǒng)時(shí)代是根據(jù)人工檢驗(yàn)，qc人員整個(gè)過程用眼睛篩選他們認(rèn)為是殘次品的塑膠零件，可是檢驗(yàn)的工作效率太慢，或者是成品率無法達(dá)到客戶端額要求，進(jìn)而被退貨或者說被罰款。所以紛紛選擇了機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備。

機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備是根據(jù)機(jī)器視覺系統(tǒng)，根據(jù)ccd視覺檢測(cè)設(shè)備的圖像識(shí)別系統(tǒng)，對(duì)進(jìn)入玻璃盤上的料進(jìn)行全訪問的識(shí)別嗎，隨后通過電腦的算法分析，比照出良品與殘次品的差別，進(jìn)而氣缸吹走殘次品，達(dá)到良品與殘次品的分離。不斷提高塑膠零件的質(zhì)量。機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)時(shí)效果穩(wěn)定，并不會(huì)受時(shí)間或是環(huán)境的影響，產(chǎn)品的成品率能夠達(dá)到99.99%，有效解決了客戶投訴的問題。

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