目前工業(yè)化生產(chǎn)生產(chǎn)加工，由于科技進(jìn)步的限定仍然關(guān)鍵采用人工檢驗(yàn)的方式來(lái)檢驗(yàn)商品表面的缺陷，這種方法由于人工的限定和技術(shù)性的落后，不僅檢驗(yàn)產(chǎn)品的速度慢、效率不高，而且在檢查全過(guò)程中十分容易有誤，可能會(huì)致使了檢驗(yàn)結(jié)論的未達(dá)標(biāo)。

伴隨電子信息技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì);出現(xiàn)了依據(jù)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的表面缺陷檢驗(yàn)技術(shù)性。這種技術(shù)性的出現(xiàn)，大大提高了制造工作工作效率，避免了因作業(yè)環(huán)境，主觀性分辨等影響檢驗(yàn)結(jié)論的精確性，確保能更佳更精準(zhǔn)地開(kāi)展表面缺陷檢驗(yàn)，更加迅速的分辨商品表面缺陷缺陷。

在視覺(jué)檢測(cè)中，解決的全流程通常包含圖像鍵入、圖像精準(zhǔn)定位、檢驗(yàn)常用工具、輸出結(jié)論。在這次實(shí)例中，圖像精準(zhǔn)定位的常用工具是輪廊配對(duì)與部位補(bǔ)正，檢驗(yàn)常用工具是外螺紋檢驗(yàn)，結(jié)論是顯示信息外螺紋的匝數(shù)。

獲取圖像→圖像預(yù)備處理→輪廊配對(duì)→部位補(bǔ)正→外螺紋檢驗(yàn)→數(shù)據(jù)信息分辨→標(biāo)值顯示信息。人們獨(dú)立性產(chǎn)品研發(fā)的手機(jī)軟件就可以輕松檢測(cè)出螺釘?shù)脑褦?shù)。

1.檢驗(yàn)高效率可到300-600個(gè)/min

2.檢驗(yàn)精密度最大的做到±0.02mm

3.檢驗(yàn)精確性做到99.9%

4.全自動(dòng)送料，開(kāi)料，無(wú)需人工操作。

深圳威斯特姆智能技術(shù)有限公司，是一家專業(yè)致力于圖像視覺(jué)檢測(cè)的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的國(guó)家級(jí)高新科技企業(yè)，秉承十八年圖像視覺(jué)檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，擁有圖像視覺(jué)行業(yè)資深的研發(fā)及管理團(tuán)隊(duì)，十八年的發(fā)展歷程，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可為行業(yè)不同產(chǎn)品“量身定制”自動(dòng)化檢測(cè)解決方案，主要產(chǎn)品為CCD玻璃盤篩選機(jī)、CCD分度盤篩選機(jī)、CCD360度旋轉(zhuǎn)篩選機(jī)，全自動(dòng)接觸式檢測(cè)機(jī)，激光檢測(cè)平面度等。