為了保證一條全自動的電子設(shè)備組裝生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量，檢測和監(jiān)控器通常遍布在生產(chǎn)線的每個工藝流程中。比如向電子器件生產(chǎn)制造上看，在半導(dǎo)體芯片生產(chǎn)制造、元器件封裝、甚至電子連接器等零部件產(chǎn)品的生產(chǎn)中，都使用了機器視覺開展精確測量、檢測和操縱。

機器視覺的優(yōu)勢是不言而喻的，與人眼相比，設(shè)備不僅不容易疲憊，有人不具備的一致性和可重復(fù)性，而且，設(shè)備可以看見不可見光之外的其他燈源信息。比如，機器視覺可以利用紅外線輻射源檢驗來替代各種抽樣點檢驗。

檢驗速率和準(zhǔn)確性高是機器視覺檢測所具有的一個明顯優(yōu)勢。卻不知，機器視覺檢測的速率和精準(zhǔn)度在這么長時間內(nèi)，之前是牽制全自動機器視覺檢測在電子器件組裝行業(yè)廣泛運用的2個核心要素。電子設(shè)備的高速運行大批的組裝生產(chǎn)流水線上，規(guī)定不管是全自動電子光學(xué)檢驗(AOI)或是AXI，都必須具有與組裝制造相符的速率，才能夠保持100%的在線檢測。機器視覺全自動檢測的精確性，不僅影響檢驗的品質(zhì)，另外也影響檢測的速率，減少漏檢和錯檢。

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